• труба 89 гост
  • установка металлических колонн
  • балка двутавровая размеры и вес фото
  • вес уголка 25х25х3
  • производство бесшовных труб
  • рынок металлопроката
  • гост 8240 89 швеллеры стальные горячекатаные
  • сортамент горячедеформированных бесшовных труб
  • двутавровый швеллер
  • балка двутавровая 30 размеры
  • двутавр купить
  • вес 1 м швеллера 10
  • крупные компании металлопроката
  • трубы стальные электросварные прямошовные цена
  • полоса из нержавеющей стали цена
  • удельный вес уголка
  • обозначение швеллера по гост
  • уголки стальные равнополочные сортамент
  • труба профильная цена за погонный метр
  • труба нержавеющая за метр
  • продажа бу швеллера
  • швеллер 36
  • швеллер гост 8240 97 марка стали
  • электросварные трубы 80
  • заглушки для профильных труб купить в розницу
  • купить швеллер 20 цена
  • стальной уголок 45х45 цена за метр
  • двутавр 10 цена за метр
  • металлопроката оптом и в розницу
  • дымоходная труба из стали цена
  • двутавр 20 размеры
  • гост 30245 94 трубы стальные квадратные
  • полка 8 швеллера
  • профильные трубы прямоугольного сечения гост
  • трубы гост цена
  • профильная прямоугольная труба купить
  • толщина профильной трубы
  • купить стальную прямоугольную трубу
  • труба диаметром 100 мм
  • арматура балка круг трубы уголок швеллер
  • швеллер 150 цена
  • швеллер гост 8240 89
  • гост стальные гофрированные трубы
  • стальной профиль квадратного сечения
  • швеллер двутавр цена
  • труба стальная 57 мм цена
  • уголок металлический 35х35 цена
  • соединение металлических балок
  • швеллер к347
  • швеллер ширина полки
  • труба вгп гост 3262 75 размеры
  •  

    Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ)

    ЧТПЗ выпускает более 3600 типоразмеров труб диаметром от 20 до 1220 мм. Мощность по выпуску трубной продукции превышает 3 млн  т в год. Завод является единственным в России производителем горячедеформированных бесшовных труб диаметром более 325 мм (или 426 мм), холоднодеформированных бесшовных труб диаметром более 120 мм и электросварных прямошовных труб диаметром 1220 мм. В 1997 г. на предприятии было пущено самое современное в России флюсоплавильное производство. Раньше флюсы завозились из Украины. Теперь ЧТПЗ поставляет их практически на все отечественные трубные заводы, в основном на Волжский трубный завод и Выксунский металлургический завод (флюсы для производства газонефтепроводных труб северного исполнения), а также на машиностроительные заводы и заводы металлоконструкций.

    ЧТПЗ — это основной поставщик труб для магистральных нефтегазопроводов. Основные российские конкуренты — Выксунский металлургический завод и Волжский трубный завод. По объёму производства труб большого диаметра ЧТПЗ превосходит их в два раза. К основным зарубежным конкурентам можно отнести украинские предприятия — Иркутский и Харцызский трубные заводы.

     

    Объём трубной продукции ЗАО "Группа ЧТПЗ" вырастет к 2011 году в 1,5 раза

    Объём продаж трубной продукции ЗАО "Группа ЧТПЗ" в натуральном выражении вырастет относительно 2006 еще в 1,5 раза и превысит к 2011 году 2,5 млн тонн. Такой прогноз, выступая на Международном металлургическом саммите СНГ, озвучил гендиректор группы Виталий Садыков.

    В рамках пятилетнего плана развития (2007-2001 годы), компания намерена проводить дальнейшую диверсификацию своей деятельности в развитие трубодетального (представлено предприятиями в Челябинске и Магнитогорске, мощностями в Первоуральске), арматурного (чешский производитель MSA a.s.) и сервисно-ремонтного направлений. В частности, бизнес-план компании предусматривает в двухлетней перспективе доведение доли сервисного направления в структуре общей выручки группы до 1 млрд долл. к 2010 году. Общий объем инвестиций группы по трубному и сервисному направлениям составит до 2011 года около 1,5 млрд долл.

    В настоящее время возможности группы ЧТПЗ по производству трубной продукции достигают по сварным трубам - 1 млн т; по бесшовным трубам - 1,3 млн т. По завершению второго этапа реализации стратегии развития Группы ЧТПЗ в 2006 году объём продаж труб достиг 1,7 млн тонн., совокупный оборот группы (трубы, сервис и металлолом) превысил 2,5 млрд долл. В 2006 году емкость российского рынка труб возросла до 7,8 млн тонн против 5,1 млн тонн в 2000 г. При этом наибольший рост происходит в сегменте сварных труб, в связи с резким увеличением темпов спроса на трубы для магистральных трубопроводов, и ростом доли сварных труб в спросе нефтегазового и строительного секторов экономики. Согласно прогнозу В.Садыкова, в 2010 году общий спрос на трубы может достичь максимума в 9,5 млн тонн.

    Цех №6

    В цехе № 6 Челябинского трубопрокатного завода, изготавливаются прямошовные электросварные трубы методом прессовой формовки и автоматической сварки под слоем флюса. Трубы диаметром 530, 720, 820 мм изготавливаются с одним швом, а трубы диаметром 1020 и 1220 мм с двумя продольными швами. Трубы изготавливаются длиной 10,5 - 11, 6 метра с толщиной стенки от 7 до 15,5 мм.

    Трубы общего назначения выпускаются по ГОСТ, газонефтепроводные трубы и трубы специального назначения выпускаются по техническим условиям, в которых указываются специальные требования, характерные для эксплуатации этих труб.

    Металлической заготовкой для производства электросварных прямошовных труб является листовой металл (штрипс), получаемый с металлургических комбинатов ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", ОАО "Северсталь", ОАО "НОСТА" и ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат". Листовой штрипс для производства труб большого диаметра на металлургических комбинатах подвергается 100% ультразвуковому контролю.

    Трубы изготавливаются из сталей классов прочности К - 52, К - 54, К - 55, К - 56, К - 60. Трубы сварные прямошовные изготавливаются из марок стали 17 ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 13ГС, 13Г1С, 13Г1СУ, 12ГСБ, 12Г2СБ, 10ГНБ, 09ГНФБ, 08Г1НФБ, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 09ГСФ, Ст 2 - 3 сп, 06 ГФБАА, 10Г1НФБ.

    В 6-м цехе также располагается участок по нанесению антикоррозионного покрытия на нефтегазопроводные трубы. Трубы электросварные большого диаметра используются для:

    1. Газопроводов низкого давления.

    2. Магистральных нефтегазопроводов.

    3. Трубопроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации.

    4. Нефтегазопроводов в районах Крайнего Севера.

    5. Водоводов и тепловых сетей.

    В цехе по производству труб большого диаметра существует две технологические линии: на одной производят трубы диаметром до 820 мм (стан 530 - 820), на другой трубы диаметром 1020 - 1220 мм (стан 1220). На стане 530 - 820 трубы изготавливают из одного листа, на стане 1220 из двух листов.

    Технология изготовления труб на стане 530 - 820

    Технологический процесс производства труб включает в себя следующие производственные операции:

    1. В производстве электросварных прямошовных труб используется листовая заготовка (штрипс). Листовой штрипс поставляется на предприятие в соответствии с техническими условиями или стандартами. Листы поставляются на предприятие обрезанными под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить размеры листа за минимально допустимые при производстве труб размеры. Листы складируются в штабеля по-вагонно, по маркам стали, ширине, толщине стенки. Размеры листа: ( A* L * H).

      • - допуск на обработку в кромкострогальном станке.

      • А + - ширина листа (определяет диаметр трубы, так как это длина окружности будущей трубы).

      • L - длина не более 12 метров.

      • H - толщина стенки.

       

    2. Входной контроль осуществляют:

      • На соответствие химического состава и механических свойств штрипса требованиям, указанным в ТУ и ГОСТах на штрипс и сертификатах качества на листовой штрипс.

      • На соответствие геометрических размеров листа, марке стали, номеру плавки.

    3.  

    4. После того, как внешняя приемка проверила качественные параметры и геометрические размеры листового штрипса, дается разрешение на задачу листа в производство. Задача листа происходит по роликам в девятивалковую правильную машину, где происходит правка листа.
       

    5. После правки лист поступает на 12-ти клетьевой кромкострогальный станок УФ - 5016, где происходит строжка кромок листа по длине и снятие фаски на кромках (подготовка кромок листа для сварки). На кромкострогальный станок устанавливают 80 резцов, по 40 с каждой стороны, расположенных попарно, в том числе 74 прямых и 6 угловых.

    6. Далее лист поступает на замер ширины

    7. После этого лист поступает на кромкогибочный стан и пресс подгибки кромок ПО - 87. Подгибание кромок листа производится перед предварительной формовкой. Подгибку кромок осуществляют на кромкогибочном стане, состоящем из задающей и трех гибочных клетей. Задающая клеть служит для задачи сцентрированного листа в гибочные клети, центровка листа осуществляется центрирующими роликами перед задающей клетью. Гибочные клети состоят из трех пар валков с наборными гибочными дисками, производящими последовательную подгибку кромок листа. Скорость подгибки кромок должна быть в пределах 24 - 36 м/мин и обеспечивается технической характеристикой стана.
       

    8. Предварительная формовка труб производится для придания исходной заготовке U - образной формы. Предварительная формовка происходит на прессе предварительной формовки (ПО - 87). На прессе предварительной формовки листу придают U - образную форму. Пресс предварительной формовки состоит из двух сблокированных прессов, траверсы со штампами и роликов гибки, расположенных вдоль траверсы по всей ее длине.
       

    9. После предварительной формовки U - образная заготовка поступает на пресс окончательной формовки (П - 753), где происходит окончательное придание будущей трубе правильного геометрического размера. Сформованная заготовка должна отвечать следующим требованиям:

      • Превышение кромок в свободном состоянии заготовки должно быть не более 10 мм.

      • Местное искривление кромок заготовки должно быть не более 3 мм.

      • Продольные кромки заготовок не должны иметь уступов более 0,5 мм.

      Контроль сформованной заготовки производят внешним осмотром поверхности и кромок заготовки.
       

    10. Далее происходит маркировка трубной заготовки на клеймовочной машине. Клеймами наносят маркировку: товарный знак, условное обозначение марки стали, условное обозначение года, номер трубы.
       

    11. После клеймения труба поступает по передаточным и транспортирующим рольгангам на наружный стан для сварки наружного шва 820 .
       

    12. Заготовка поступает на стан наружной сварки (А - 1373), где в соответствии с технологией на стана 820 накладывается один наружный шов.
       

    13. Далее по технологической цепочке труба поступает на стан внутренней сварки, где накладывается внутренний шов. При сварке внутреннего шва обеспечивается провар на глубину не менее 0,6 толщины стенки труб.
       

    14. Далее труба проходит внутреннюю промывку для удаления остатков флюса и шлаковой корки на установках гидросмыва внутренней поверхности труб.
       

    15. Все трубы после очистки внутренней поверхности поступают на ремонтные площадки для контроля качества трубы и сварного шва. Контроль производится внешним осмотром для исправления дефектов основного металла и сварных швов. В журнале ремонтной площадки описывается каждая труба с указанием всех технических параметров.
       

    16. Далее труба поступает на установку воздушно-плазменной резки, где производится отрезка концов труб струей плазмы, образующейся в результате горения потока плазмообразующей газо-воздушной смеси в электрической дуге постоянного тока.
       

    17. Далее труба поступает на фрезерный станок для снятия усиления внутреннего сварного валика шва. Эта операция необходима для того, чтобы при последующем гидроиспытании пуансоны пресса-расширителя плотно соприкасались со стенкой трубы. Станки расположены в шахматном порядке, что позволяет фрезеровать валики швов двух труб. На снятом усилении шва не допускается наличие заусенцев, зарезов и других дефектов. При необходимости производят зачистку шва шлифовальной машиной.
       

    18. Далее труба поступает на экспандирование и гидроиспытание на пресс-расширитель. В процессе обработки труб на прессе-расширителе (типа П - 89) осуществляется калибровка концов труб, правка труб раздачей и их гидроиспытание.
       

    19. После гидроиспытаний и экспандирования труба поступает на автоматизированную ультразвуковую установку для проведения неразрушающего контроля сварного шва.
       

    20. После ультразвукового контроля труба поступает на трубоподрезной станок (типа КЖ - 8802 или КЖ 9116Ф1) для обработки торцов труб и снятия фаски. Эта операция производится при неподвижной трубе и вращающихся резцах. Также проводятся механические испытания труб:

      • На растяжение.

      • На ударный изгиб.

      • Сварного шва на ударный изгиб.

       

    21. После прохождения всего технологического процесса труба проходит технический контроль и маркировку. И в готовом виде поступает на склад для отгрузки или на участок по нанесению антикоррозионного покрытия труб.

    Технология изготовления труб на стане 1020 - 1220

    Технологический процесс производства труб на стане 1020 - 1220 отличается от технологии стана 530 - 820 следующими операциями.

    1. Лист поступает на 18-ти клетьевой кромкострогальный станок МС - 707 МУ. Станок отличается тем, что на нем установлено 120 резцов (112 прямых и 8 фасочных) по 60 резцов с каждой стороны, которые расположены попарно.
       

    2. Предварительная формовка листа (стан 1020 - 1220) осуществляется на прессе П - 960. Листу так же придают U - образную форму.
       

    3. Окончательную формовку листа проводят также, как и на стане 820 на прессе П - 753.
       

    4. Далее заготовка поступает с шестиниточного передвижного рольганга на входные рольганги перед сборочными устройствами. Производится сортировка заготовок для подбора полуцилиндров, используемых для сборки трубы. Не допускается сборка труб из полуцилиндров разных марок стали, разной толщины и длины. После установки заготовок в горизонтальной плоскости, их подают в раскрытое сборочное устройство, которое с помощью пневматических цилиндров закрывается и устанавливает заготовки перед задачей в стане наружной сварки в исходное положение, при котором кромки торцов трубы располагаются в вертикальной плоскости, а задние торцы совмещаются. Затем цепным заталкивателем полуцилиндры задают в стан для сварки первого наружного шва.
       

    5. Основными операциями при сварки труб на стане 1020 - 1220 являются:

      • Сварка двух полуцилиндров в сборочном устройстве и задача их в стан наружной сварки.

      • Сварка первого наружного шва.

      • Сварка второго наружного шва.

      • Сварка первого внутреннего шва.

      • Удаление шлаковой корки и остатков флюса.

      • Сварка второго внутреннего шва.

      • Технологический контроль сварных швов труб.

       

    6. Экспандирование труб диаметром 1020 и 1220 мм выполняют на прессах-расширителях П - 965 и ПО - 143. При этом последовательно выполняют калибровку концов труб, правку концов труб раздачей и гидроиспытание.


         
      • Калибровку труб выполняют на концевых участках механической раздачей конусом и кольцом с последующей гидравлической раздачей водой концевых участков и тела трубы.
         

      • Величина экспандирования труб составляет 0,6 - 1,2% и обеспечивается геометрией заготовок и инструмента пресса-расширителя. Процент экспандирования определяют по формуле:
        Э=(Рт -Рз)х 100/Рз,
        где Рт - периметр трубы после экспандирования, мм
        Рз - периметр трубы до экспандирования, мм.

       

    7. Далее трубы поступает на отделку, где выполняются такие же технологические операции, что и на стане 820.

      • Контроль качества и ремонт дефектов сварных швов и тела трубы.

      • Плазменная обрезка концов труб.

      • Снятие усиления внутренних швов по концам труб.

      • Экспандирование труб.

      • Визуальный контроль качества труб и разметка пробных труб.

      • Вырезка проб и повторный ремонт труб.

      • Сдаточный ультразвуковой и рентгено-телевизионный контроль труб.

      • Рентгено-телевизионный контроль концов сварных швов.

      • Отделка торцов и снятие фаски.

      • Маркировка и клеймение труб.

    Все остальные технологические процессы идентичны производству на стане 820.
    Все сварные швы подвергаются неразрушающему контролю (ультразвуковому и рентгено-телевизионному).
    Каждая труба испытывается гидравлическим давлением, определяемым в зависимости от геометрических размеров, марки стали и назначения.

     

    Сделать заказ
    Укажите телефон или электронную почту
     
    Спасибо!

    Заказ успешно отправлен.

    Или позвоните по телефону: +7 (3952) 665-99-70 Заказать обратный звонок!
  • труба стальная прямошовная гост 10704 91 цена
  • швеллер 14 гост
  • труба 159 цена
  • труба 16 цена
  • труба стальная 108 цена за метр
  • купить металлический уголок 50х50 цена за метр
  • угол трубы металлической
  • швеллер в розницу цена
  • швеллер 100х50х5
  • навесы из профильной трубы
  • паспорт швеллер
  • типы швеллеров
  • швеллер 10у
  • площадь квадратного сечения
  • диаметр дренажной трубы
  • расчет швеллеров для перекрытий
  • нагрузка на швеллер таблица
  • уголок горячекатаный гост 8509 93
  • швеллер 200 цена за метр
  • прометей металлопрокат
  • труба 80 80 цена за метр
  • балки чердачного перекрытия
  • купить трубу прямоугольного сечения
  • профильная труба купить ве
  • стальной уголок купить
  • погонный вес металлопроката
  • труба стальная 100 вес
  • трубы металлические диаметр 500
  • труба стальная прямошовная
  • вес трубы круглой стальной
  • длина швеллера
  • ок360в гост 16523 97
  • гну профильную трубу
  • алюминиевый швеллер сортамент
  • как к железной балке прикрепить деревянную доску
  • трубы стальные электросварные оцинкованные гост 10704 91
  • какой диаметр трубы выбрать
  • продам швеллер 20
  • труба стальная 32 мм вес
  • гост на трубы стальные бесшовные сортамент
  • труба диаметр 500
  • допустимый прогиб металлической балки
  • фитинги для пнд труб каталог цены
  • гост трубы полиэтиленовые
  • труба диаметр 75
  • уголок металлический 50х50 вес
  • гост труба круглая стальная
  • труба черная стальная 32
  • продажа труб нкт
  • гост трубы стальные квадратные
  • вес уголка гост 8509 93
  • профиль металлической балки
  • длина швеллера 12
  • стальные водогазопроводные
  • уголок металлический цена за метр в е
  • неравнополочный уголок таблица
  • расчет металлической балки
  • труба бесшовная 12х18н10т
  • реклама